epp材料生產流程分析

　　epp的優(yōu)越性能使得它的使用范圍越來越好，市場場景是光明的，隨著技術提高成本下降，epp材料的普及程度會更高，今天我們就來了解一下epp材料的生產流程

　　含浸體系是通過真空加壓等手段是一些物質進入空隙加熱使液體變?yōu)閳詫嵉墓虘B(tài)。

　　epp水處理體系：epp材質輕當水經過槽內時會帶走epp的顆粒物，可以去除雜質讓產品愈加純凈。

　　epp成型設備是進行充填蒸汽加熱真空冷卻脫模操作的設備設計由收購方供給材料。

　　詳細操作步驟如下：

　　1、合模并對模具進行預熱、使模具的外表溫度抵達epp的熔點;

　　2、進料使質料通過料槍進入模具。

　　3、分三步將蒸汽通入模具中：

　　(1)蒸汽沖刷：蒸汽從上至下沖刷以將空氣排出蒸汽室冷凝水流出。在此進程中翻開上方的蒸汽進汽閥和下方的冷凝水排放閥。

　　(2)橫向蒸汽：使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向質料穿透質料后抵達另一邊。此刻封閉一邊的冷凝水閥翻開蒸汽進汽閥。一起使相對面的蒸汽進汽閥封閉，冷凝水閥翻開以使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具內有薄的法蘭則蒸汽好是從法蘭周圍穿過，以使夾在法蘭里邊的質料也能夠得到蒸融。

　　(3)壓力堅持：橫向通蒸汽后需求通過壓力堅持或雙面蒸融進程。在此進程中翻開蒸汽進汽閥，封閉冷凝水排放閥使壓力逐步抵達峰值。

　　4、冷卻：在通入蒸汽后模具內部的溫度一般會抵達140℃。為了保證產品的順暢脫模有必要使模溫下降至70℃。

　　5、脫模：跟著內部壓力的解除以及溫度下降到答應的脫模溫度即可進行脫模操作。

　　6、烘干定型：一般將烘干溫度設定為60℃～80℃，烘干室要堅持空氣枯燥通風狀況杰出。